小型单机除尘器是根据我们原有的除尘器设备设计,在经过对于国外除尘器的研究,将其优点集合在一起从而开发出来的一种新型的除尘设备。传统的除尘设备的本身是非常大的,因为当时是那种一次性的,当内部的灰尘达到 程度的时候就不能够在使用了,只能将其内部灰尘倒出来才能在继续的使用,因此那时候的除尘器内部空间都是非常的大,而这种除尘器的体积是很小的,但是单机除尘器的除尘效率却是一点也不比原有的慢,相反却还大大的快于原有的除尘器。单机除尘器的组成部分大概可以分为风机、过滤器和集尘器这三个部件。风机部件采用的是一种离心通风机,这种风机的特点就是产风量大、风速也比较高就使其压力很大,并且这种风机采用了一种特殊的消音措施,使其转动过程当中的噪音很小。过滤器这个部件采用的是工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器,布袋的内部装有弹簧钢丝网,过滤的效果是非常好的,替换起来也是非常的方便。
设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置,使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高,并且可以自动清理内部残留灰尘,使其使用的寿命尤其的长久,然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口,以便于加大进风口的面积。
钢铁高炉煤气干式布袋除尘工艺特点和除尘清灰控制
一、煤气干法布袋除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气布袋除尘器的除尘率高,净煤气含尘量可达10mg/m³以下,好的可做到2~3mg/m³,这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经布袋除尘后送至煤气总管的净煤气,除含尘量低外,其温度在90~110℃,含物理热高,有利于提高高炉风温另外,净煤气含湿量低,减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高,含湿量低的节能效果外,与湿法除尘相比,还有节电节水的效果以300m³级高炉为例,每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW·h左右,节水近120万t,煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂,脉冲式布袋除尘器较简单,其操作复杂程度与湿法相当;在操作难度方面,如果布袋除尘器操作不好,布袋频繁破损和更换,其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘布袋整体寿命在一年半至两年,平时不须更换除尘布袋,其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、布袋除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元,与湿法相比,要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些,特别是脉冲式的更低。
6、煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间,对于顶温较高的高炉,如锰铁高炉,则受到使用限制,须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
二、高炉煤气布袋除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰,影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,除尘器布袋压降越明显,清灰效果越好,允许入口含尘浓度相应提高;但喷吹压力过高,若出现了过度清灰,破坏了初尘层,反而影响了除尘效率。同时耗气量增加,浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保证高滤尘率除尘的必须。某750m³高炉布袋除尘采用低压氮气脉冲反吹,喷吹压力为0.25~0.4MPa,运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行,可采用定时喷吹与压降控制相结合,压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,可减少用气量,同时保证了煤气的显热值,延长脉冲阀膜片及除尘器布袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长,清灰效果越好。实践证明,高炉煤气布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后,随喷吹时间的增加,除尘器压降几乎不变。
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